O processo de moldagem por injeção de produtos plásticos transparentes é rigoroso
Devido à alta transmitância de luz dos plásticos transparentes, os fabricantes de processamento de produtos plásticos devem exigir requisitos rígidos de qualidade de superfície para produtos plásticos e não pode haver marcações, poros e branqueamento. Halo de nevoeiro, manchas pretas, descoloração, pouco brilho e outros defeitos, assim como em todo o processo de moldagem por injeção de matérias-primas, equipamentos. O design de moldes e até de produtos deve ter muita atenção e apresentar requisitos rígidos e até especiais. Em segundo lugar, como os plásticos transparentes têm principalmente alto ponto de fusão e baixa fluidez, para garantir a qualidade da superfície do produto, muitas vezes é necessário fazer ajustes finos nos parâmetros do processo, como alta temperatura, pressão de injeção, velocidade de injeção, etc. , de modo que a injeção de plástico não apenas preencha o molde, mas também não produza tensões internas e cause deformação e rachaduras no produto. Portanto, operações rigorosas devem ser realizadas desde a preparação de matérias-primas, requisitos de equipamentos e moldes, processos de moldagem por injeção e manuseio de matérias-primas de produtos.
Primeiramente, o preparo e a secagem do material podem afetar a transparência do produto, pois contém impurezas no plástico, por isso é armazenado e transportado. Durante o processo de alimentação, deve-se prestar atenção à vedação para garantir que as matérias-primas estejam limpas. Em particular, as matérias-primas contêm umidade, o que fará com que as matérias-primas se deteriorem após o aquecimento, portanto, certifique-se de secar e, ao moldar por injeção, o funil de secagem deve ser usado para alimentação. Deve-se notar também que durante o processo de secagem, o ar de entrada deve ser filtrado e desumidificado para garantir que as matérias-primas não sejam contaminadas. Seu processo de secagem, como o processo de secagem de plásticos transparentes: processo de material, temperatura de secagem (°C), tempo de secagem (h), espessura da camada de material (mm), observações: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 secagem por circulação de ar quente PET140 ~ 1803 ~ 4, dispositivo de alimentação de secagem contínua é o preferido.
Em segundo lugar, a limpeza do cano, parafuso e seus acessórios para evitar a poluição da matéria-prima e na depressão do parafuso e acessórios armazenados materiais antigos ou impurezas, existe especialmente baixa estabilidade térmica da resina, portanto, antes do uso, após o desligamento, são usados agentes de limpeza de parafusos para limpar cada peça, para que não fique com impurezas, quando não houver agente de limpeza de parafuso, pode-se usar PE, PS e outras resinas para limpar o parafuso. Quando parado temporariamente, para evitar que as matérias-primas permaneçam em alta temperatura por muito tempo e causem dissolução, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como PC, PMMA e outras temperaturas do barril devem ser reduzidas para menos de 160 °C . (A temperatura do funil para PC deve ser reduzida abaixo de 100°C)
Terceiro, no projeto do molde deve-se prestar atenção ao problema (incluindo o projeto do produto), a fim de evitar refluxo deficiente ou resfriamento irregular causado por moldagem plástica deficiente, defeitos superficiais e deterioração, geralmente no projeto do molde, deve-se prestar atenção ao seguinte pontos. a = A espessura da parede deve ser a mais uniforme possível e a inclinação de desmoldagem deve ser grande o suficiente; b = A parte de transição deverá ser gradual. Transições elegantes para evitar cantos afiados. A geração de bordas nítidas, especialmente produtos de PC, não deve ter entalhes; c = portão. O corredor deve ser o mais largo e curto possível, e a posição da comporta deve ser ajustada de acordo com o processo de condensação de retração, e um poço de material frio deve ser adicionado se necessário; d = a superfície do molde deve ser lisa, com rugosidade baixa (menor que 0,8); e = orifício de exaustão. O tanque deve ser suficiente para descarregar o ar e o gás do fundido a tempo; f = exceto PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a lmm.
