Análise das causas de amassados e branqueamento no processamento do molde plástico Guangzhou Ideal
Você tem algum conhecimento sobre o processamento de moldes de injeção e muitas pessoas podem basicamente não ter nenhum entendimento. Na verdade, nos últimos anos, o desenvolvimento da indústria de processamento de moldes de injeção na China é relativamente bom, e o espaço para o desenvolvimento de produtos de processamento de moldes de injeção também é relativamente grande, o que mudou o método de processamento e trouxe grande comodidade à produção. Portanto, as pessoas podem não estar expostas a ele, mas ainda há necessidade de compreender alguns dos seus conhecimentos, pelo menos para não parecerem insulares. A seguir, vou levá-lo a compreender o conhecimento relevante do processamento de moldes de injeção de plástico Ideal de Guangzhou na forma de perguntas e respostas.
1. Quais fatores devem ser considerados ao escolher a superfície de partição do molde de injeção de plástico ideal de Guangzhou? A superfície de partição é selecionada principalmente considerando a conveniência de tração e extração do núcleo.
2. Quais são os componentes básicos do molde de injeção de plástico Guangzhou Ideal? Os componentes básicos do molde de injeção de plástico Guangzhou Ideal são: base do molde, cavidade do molde, núcleo do molde, placa de pressão, coluna guia de posicionamento e componentes do sistema de resfriamento de água.
3. Quais são os materiais comumente usados para a estrutura do molde de molde de injeção de plástico Guangzhou Adil? Os materiais comumente usados da base do molde são: S55, S45, S50, etc.
4. Por qual processo de tratamento térmico o molde de injeção de plástico Guangzhou Ideal geralmente precisa passar? O processamento de moldes de injeção geralmente precisa passar por processos de tratamento térmico, como têmpera, revenido e nitretação e assim por diante.
5. O que é um agente desmoldante? Quais são os agentes desmoldantes comumente usados? Qual é o papel? O agente desmoldante é um agente de óleo revestido na superfície do molde, que pode tornar a peça de trabalho fácil de remover após a cola. Os agentes desmoldantes comumente usados são secos, neutros, oleosos; quanto maior o óleo, maior o impacto no efeito de superfície da peça de trabalho.
As condições operacionais e os modos de falha dos moldes de plástico estão muito relacionados aos requisitos básicos do processamento de peças de moldagem por injeção de plástico para processamento de moldes. Em primeiro lugar, os requisitos de aparência das peças de moldagem por injeção de plástico são altos e os requisitos dos produtos de moldagem por injeção são mais altos, de modo que o valor da rugosidade da superfície de processamento do molde é muito pequeno, geralmente em R3 0,2-0. 0255m ou menos, um pequeno desgaste ou corrosão o tornará ineficaz. Portanto, é necessário polir do zero para continuar a usar. Em segundo lugar, a precisão dimensional e a precisão de correspondência mútua das peças moldadas processadas pelo molde são necessárias para garantir que as costuras sejam bem ajustadas e para evitar a umidade ou o aparecimento de marcas de costura nas peças moldadas por injeção de plástico. Porque se houver vestígios, também pode afetar o uso normal subsequente. As fábricas de processamento de moldes de plástico também prestam atenção especial a esses aspectos ao produzir tais produtos.
Quando o molde de plástico apresenta amassados, isso é causado principalmente pelos três motivos a seguir:
Primeiro, o resfriamento do molde é insuficiente e a falta de tempo de resfriamento causará deformação severa;
Em segundo lugar, a falta de pressão de conotação de molde também apresentará esta situação;
Terceiro, a espessura de cada parte do produto não é a mesma, no caso de tal situação, o método de tratamento usual é reduzir a temperatura do barril e a temperatura do molde, resfriar à força o local onde ocorre o amassado, compensar o amassado localmente e controle a diferença na espessura do produto planejado.
Quando os produtos plásticos são branqueados, existem principalmente os seguintes motivos:
Primeiro, pressão excessiva de montagem;
Em segundo lugar, o desmoldante é ruim. Neste caso, o método de tratamento geral é prestar atenção à inclinação da desmoldagem para atender no planejamento do molde plástico, e na fabricação do molde, é necessário garantir que a cavidade do molde permaneça brilhante, e o real - o processamento do tempo deve reduzir imediatamente a pressão de injeção.
