Como definir o tempo de resfriamento de peças moldadas por injeção
Após a injeção da matéria-prima no núcleo do molde, geralmente é necessário um tempo de resfriamento para facilitar a moldagem da peça plástica. Este tempo de resfriamento é muito importante. É uma garantia da qualidade da peça plástica e um fator chave para manter o tamanho da peça plástica. O ajuste razoável da injeção, da pressão de retenção e do tempo de resfriamento pode melhorar a qualidade e a produtividade do produto. O tempo de resfriamento da peça geralmente se refere ao período de tempo desde o momento em que o plástico fundido preenche a cavidade do molde de injeção até que a peça possa ser aberta e retirada. O padrão de tempo para retirada da peça abrindo o molde é muitas vezes baseado na peça que foi totalmente curada, tem certa resistência e rigidez e não será deformada e rachada quando o molde for aberto e ejetado.
A configuração do tempo de resfriamento é baseada nas características das matérias-primas e também na estrutura do molde. Para a mesma matéria-prima, a espessura do molde é diferente, o tempo de resfriamento também é diferente. Como definir o tempo de resfriamento das peças plásticas, baseando-se principalmente nas seguintes normas como referência:
① O tempo necessário para que a temperatura da camada central da parte mais espessa da parede da peça de moldagem por injeção de plástico esfrie abaixo da temperatura de deformação térmica do plástico;
② A temperatura média na seção da peça de moldagem por injeção de plástico e o tempo que leva para esfriar até a temperatura de liberação do molde do produto especificado;
③ A temperatura da camada central da parte mais espessa da parede da moldagem plástica cristalina, o tempo necessário para esfriar abaixo do ponto de fusão ou o tempo necessário para atingir a porcentagem de cristalização especificada.
Ao calcular a fórmula de solução, geralmente são feitas as seguintes suposições:
①O plástico é injetado no molde de injeção e o calor é transferido para o molde de injeção para ser resfriado;
② O plástico na cavidade do molde está em contato próximo com a cavidade do molde e não é separado devido ao encolhimento por resfriamento. Não há resistência à transferência de calor e ao fluxo entre o fundido e a parede do molde. A temperatura do fundido e da parede do molde tornou-se a mesma no momento do contato. Ou seja, quando o plástico é preenchido na cavidade do molde, a temperatura da superfície da peça é igual à temperatura da parede do molde;
③ Durante o processo de resfriamento das peças de moldagem por injeção de plástico, a temperatura da superfície da cavidade do molde de injeção permanece uniforme;
④O grau de condução de calor na superfície do molde de injeção é certo; (o processo de enchimento do material fundido é considerado um processo isotérmico e a temperatura do material é uniforme);
⑤ A influência da orientação plástica e do estresse térmico na deformação da peça pode ser ignorada, e o tamanho da peça não tem efeito na temperatura de solidificação.
