Qual é a razão para a cor de injeção instável dos produtos plásticos?
Produtos plásticos são muito comuns em erros de produção e existem produtos de diversas cores. Porém, durante o processo de moldagem por injeção do mesmo lote de produtos, o fenômeno de desvio de cor é frequentemente encontrado. Qual é a razão para isto? Como resolver isso? Hoje, o editor da Huanke Precision responderá a esta pergunta para você.
1. Em primeiro lugar, é verificada a temperatura da máquina de moldagem por injeção. A cor é instável, o que está relacionado à alta e baixa temperatura da injetora. Ao processar o invólucro de plástico, ele deve ser verificado primeiro.
2. O ajuste da contrapressão é muito grande, o ciclo de produção é instável, o ciclo de produção é instável e a cor pode mudar ao dirigir ou parar.
3. O misturador não misturou o toner com as matérias-primas de acordo com o processo de mistura. Por exemplo, a falta de tempo, a inconsistência no método ou na ordem das entradas podem levar a cores irregulares. Esta também é uma das razões pelas quais a cor é instável, por isso também é importante verificar ao processar tripas plásticas.
cor de garrafa de plástico
4. Devido à alta umidade da matéria-prima, a viscosidade interna não se espalhou e a cor final do processamento do plástico será instável.
5. O número de materiais de bico reutilizados é pequeno, o que tem maior impacto em peças moldadas por injeção de cores claras.
6. A variedade de matérias-primas é inconsistente. Como a cor base de cada matéria-prima é diferente, a cor da mesma folha de injeção de toner é diferente. Mesmo sendo do mesmo fornecedor, pode haver alguns desvios na cor de fundo dependendo do número do lote da matéria-prima. Portanto, para produtos que necessitam de desvio de cor, a cor de fundo de cada lote de matéria-prima deve ser controlada para ser consistente ou não.
7. A qualidade do toner é muito baixa e a cor fica instável se o toner não for resistente ao calor ou não for adequado para matérias-primas.
