Como resolver a superfície opaca de peças moldadas por injeção
As fábricas de moldagem por injeção geralmente encontram produtos com brilho insuficiente ao processar peças moldadas por injeção. Baixo brilho significa que a superfície é escura e opaca e que a transparência dos produtos transparentes é baixa. Existem muitas razões para o baixo brilho. Os defeitos gerais de brilho superficial do produto podem ser divididos nos três tipos a seguir: falha do molde, condições inadequadas de moldagem, uso impróprio de matérias-primas.
1. Falha no molde de injeção
Como a superfície da peça plástica é a reprodução da superfície da cavidade do molde de injeção, se a superfície do molde de injeção apresentar defeitos como arranhões, corrosão, microfuros, etc., ela será reproduzida na superfície do parte plástica, resultando em pouco brilho. Se a superfície da cavidade estiver oleosa e úmida, a superfície da peça plástica ficará mais escura. Portanto, a superfície da cavidade do molde de injeção deve ter um bom acabamento. A superfície da cavidade do molde deve ser mantida limpa e manchas de óleo e água devem ser removidas a tempo. O tipo e a quantidade do agente desmoldante devem ser apropriados.
A temperatura do molde de injeção também tem grande influência na qualidade da superfície da peça plástica. Geralmente, diferentes tipos de plásticos têm brilho superficial diferente sob diferentes condições de temperatura, e a temperatura do molde de injeção não pode ser muito alta ou muito baixa, o que pode levar a um brilho ruim.
Além disso, a inclinação de desmoldagem do molde de injeção é muito pequena, a espessura da seção muda repentinamente, as nervuras são muito grossas, a seção do portão e do corredor é muito pequena, o efeito de cisalhamento do sistema de portão é muito grande e o molde de injeção não está esgotado. qualidade, resultando em baixo brilho superficial.
2. Uso indevido de matérias-primas
Matérias-primas insuficientes também podem levar a um baixo brilho superficial das peças plásticas.
Motivo: O teor de umidade na matéria-prima da moldagem é muito alto e os componentes voláteis se condensam na parede da cavidade do molde de injeção e durante o processo de moldagem, resultando em baixo brilho superficial das peças plásticas. Método de tratamento: As matérias-primas devem ser pré-secas.
A descoloração de matérias-primas ou corantes resulta em baixo brilho. Devem ser utilizadas matérias-primas e corantes resistentes a altas temperaturas.
A fluidez das matérias-primas é muito fraca, a superfície das peças plásticas não é densa e o brilho é fraco. Mude para uma resina com melhor fluidez ou adicione a quantidade certa de lubrificante e aumente a temperatura de processamento.
Se impurezas forem misturadas nas matérias-primas, novos materiais deverão ser substituídos a tempo.
3. Condições inadequadas de moldagem
Se a velocidade de injeção for muito rápida ou muito lenta, a pressão de injeção for muito baixa, o tempo de retenção for muito curto, a pressão de reforço não for suficiente, o orifício do bico for muito pequeno ou a temperatura for muito baixa, a dispersão da fibra o plástico reforçado é muito pobre, a temperatura do cilindro é muito baixa, o derretimento A má plastificação e o fornecimento insuficiente podem levar a um baixo brilho superficial das peças plásticas. Os motivos da ocorrência devem ser analisados detalhadamente e posteriormente ajustados em conformidade.
É claro que, na produção diária, os problemas encontrados podem ser muito maiores do que os aspectos acima mencionados, por isso é necessário contar com a rica experiência passada e o conhecimento relacionado para resolvê-los.
