Durante a operação contínua do molde, é fácil causar problemas como desgaste de peças, deterioração de lubrificantes, vazamento de água e esmagamento de materiais plásticos durante o processo de movimentação, sendo necessária a manutenção do molde.
Molde de plástico é a abreviação de um molde de plástico combinado usado para moldagem por compressão, moldagem por extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem por baixa espuma. Inclui principalmente uma matriz côncava com cavidade variável composta por um substrato de combinação de matriz côncava, um conjunto de matriz côncava e uma placa de cartão de combinação de matriz côncava.
O processamento de moldes plásticos é amplamente utilizado na indústria de produtos plásticos e tem uma história de desenvolvimento por muitos anos. No entanto, ainda existem alguns fabricantes de processamento de moldes de plástico que apresentam diferenças de cor do produto ao processar moldes
Na ausência de máquinas de precisão, o uso de métodos tradicionais de processamento pelos fabricantes de usinagem não apenas afeta a velocidade de produção das peças, mas também reduz significativamente a qualidade de fabricação das peças.
O processamento de moldes plásticos é amplamente utilizado na indústria de produtos plásticos e tem uma história de desenvolvimento por muitos anos. No entanto, ainda existem alguns fabricantes de processamento de moldes de plástico que têm problemas de diferença de cor do produto ao processar moldes, resultando em produtos não qualificados.
O tamanho da moldagem por injeção não deve atender apenas aos requisitos de uso e instalação, mas também considerar o processamento e fabricação do molde, o desempenho dos equipamentos e o fluxo de matérias-primas. Controle estritamente os fatores que afetam a precisão das peças moldadas por injeção, incluindo a precisão de fabricação do molde, componentes plásticos e condições do processo. é um nível inferior ao do produto, e os requisitos são atendidos por lixamento e polimento. As peças moldadas por injeção produzirão retração por resfriamento na cavidade do molde, o que dificulta a retirada das peças moldadas por injeção. Portanto, para facilitar a desmoldagem, o projeto também deve considerar que as superfícies interna e externa paralelas à direção de desmoldagem tenham inclinações de desmoldagem suficientes.
