A perspectiva de desenvolvimento de usinagem de precisão e usinagem de ultraprecisão
Em termos de ferramentas de usinagem de precisão, no processo de operação, a primeira escolha é usar seu rebolo de diamante, que pode controlar efetivamente a quantidade de ferramenta de corte e o avanço até certo ponto. forma de moagem, ou seja, nano-moagem. Mesmo a superfície do vidro pode obter uma superfície de espelho óptico.
Usinagem
A tendência de desenvolvimento da usinagem de precisão e usinagem de ultraprecisão Partindo de um conceito de desenvolvimento de longo prazo, as habilidades de fabricação de seus equipamentos foram a principal estratégia e direção do desenvolvimento da economia nacional no mundo da época, e foi um dos importante meio de desenvolvimento econômico de um país. Ao mesmo tempo, também é um plano de longo prazo para um país ser independente, próspero, continuar a se desenvolver economicamente e aderir à liderança em ciência e tecnologia. O desenvolvimento da ciência e da tecnologia também apresenta requisitos mais altos para usinagem fina e habilidades de usinagem de ultraprecisão.
A usinagem de alta potência e alta precisão e a usinagem de ultraprecisão da usinagem fina de precisão podem atingir uma qualidade de superfície extremamente alta e integridade de superfície até certo ponto, mas pode ser garantida à custa do poder de processamento. Quando o método de trefilação é usado para processamento, a força de deformação máxima é de apenas 17t, enquanto quando o método de extrusão a frio é usado, a força de deformação é de 132t. Neste momento, a pressão da unidade que atua no punção de extrusão a frio é superior a 2300MPa. Além de alta resistência, o molde também precisa ter suficiente tenacidade ao impacto e resistência ao desgaste.
O blank de metal usinado com precisão sofre intensa deformação plástica no molde, o que aumentará a temperatura do molde para cerca de 250°C a 300°C. Portanto, o material do molde requer uma certa estabilidade de têmpera. Por causa do exposto, a vida útil das matrizes de extrusão a frio é muito menor do que a das matrizes de estampagem.
A usinagem de precisão busca alta confiabilidade dos produtos até certo ponto. Durante a operação, peças como rolamentos que são submetidas a carga durante o movimento relativo podem reduzir efetivamente a rugosidade da superfície durante a operação, o que pode melhorar a resistência das peças. Resistência ao desgaste, melhorar sua estabilidade de trabalho e prolongar sua vida útil. Si3N4 usado em rolamentos de alta velocidade e alta precisão. A rugosidade da superfície da esfera cerâmica é necessária para atingir vários nanômetros. As propriedades químicas da camada metamórfica processada são ativas e suscetíveis à corrosão, portanto, na perspectiva de melhorar a resistência à corrosão das peças, a camada metamórfica produzida pelo processamento deve ser a menor possível.
