Processo e Análise de Torneamento CNC
A análise do processo é a preparação do pré-processo para o torneamento CNC de hardware. Se o processo é razoável ou não, tem um impacto importante na programação posterior, no poder de usinagem da máquina-ferramenta e na precisão de usinagem das peças. Para compilar um programa de usinagem razoável e útil, o programador precisa não apenas entender o princípio de funcionamento, as características funcionais e a estrutura do torno CNC. Domine a linguagem de programação e o formato de programação e também domine a tecnologia de processamento da peça, determine a quantidade de corte razoável e selecione corretamente a ferramenta e o método de fixação da peça. Portanto, devemos seguir as diretrizes gerais do processo e combinar as características dos tornos CNC para analisar detalhadamente o processo de torneamento CNC do processamento de peças de hardware. Os principais conteúdos de sua análise incluem: analisar os requisitos de processamento e racionalidade das peças de acordo com os desenhos de processamento; inferir o método de fixação das peças no torno CNC; Preparações como: seleção de ferramentas, acessórios e quantidades de corte, etc.
A análise do desenho da peça é a principal tarefa da formulação do processo de torneamento CNC. Principalmente realizar a análise do método de marcação de escala, a análise de elementos geométricos gerais, e a análise de precisão e requisitos técnicos. Além disso, a racionalidade da estrutura da peça e os requisitos de processamento devem ser analisados, e o benchmark do processo deve ser selecionado.
O processo de torneamento CNC da Tongyang CNC é dividido nas seguintes etapas
1. Análise do método de rotulagem de escala
O método de marcação de escala no desenho da peça deve ser utilizado para as características de processamento do torno CNC, e a escala deve ser marcada com o mesmo dado ou fornecer diretamente a escala de coordenadas. Este método de marcação não é apenas conveniente para programação, mas também propício para a consistência da base do projeto, base do processo, base da medição e origem da programação. Se não houver uma base de projeto consistente para as dimensões em todas as direções no desenho da peça, pode-se considerar selecionar uma base de processo consistente sem afetar a precisão da peça. O cálculo transforma cada balança para simplificar os cálculos de programação.
2. Resumir a análise de elementos geométricos
Na programação manual são calculadas as coordenadas de cada nó. Todos os elementos geométricos do contorno da peça são definidos durante a programação automática. Portanto, ao analisar o desenho da peça, é necessário analisar se as condições dadas dos elementos geométricos são suficientes.
3. Análise de requisitos de precisão e habilidade
A análise da precisão e das habilidades das peças a serem processadas é uma parte importante da análise do processo das peças. Somente com base na análise da precisão dimensional e rugosidade da superfície das peças, os métodos de processamento, métodos de fixação, ferramentas e quantidades de corte podem ser selecionados de forma correta e razoável. Espere. Seu conteúdo principal inclui: se a precisão da análise e vários requisitos técnicos de índice rígido são completos e razoáveis; se a tolerância de precisão de usinagem de torneamento CNC do processo atende aos requisitos de desenho, caso contrário, outros métodos de processamento devem ser adotados para compensar isso. Ao mesmo tempo, deixe subsídio para processos subsequentes; para a superfície com requisitos de precisão posicional no desenho, ela deve ser concluída em uma fixação; para a superfície com requisitos de alta rugosidade superficial, deve ser cortado em velocidade linear constante (nota: na face final de torneamento, a velocidade máxima do fuso deve ser limitada).
