Como ajustar a aparência dos produtos moldados por injeção?
O xale, também conhecido como borda voadora, transbordamento, transbordamento, etc., ocorre principalmente na posição de partição do molde, como: a superfície de partição do molde, a parte deslizante do controle deslizante, a rachadura da inserção, os poros da haste superior, etc. Se o derramamento não for resolvido a tempo, ele se expandirá ainda mais, resultando no colapso parcial do molde de impressão, resultando em uma obstrução permanente. As rachaduras da inserção e a capa dos poros da barra ejetora também podem fazer com que o produto fique preso no molde, afetando a desmoldagem.
A cor natural do xale é o espaço entre o material plástico que entra na peça de encaixe do molde e o excesso que fica no produto após o resfriamento. A solução para o problema da borda é simples, ou seja, dominar para não deixar o fundido entrar na fenda de encaixe do molde. O plástico fundido entra na lacuna de correspondência do molde, geralmente há duas situações: uma é que a lacuna de correspondência do molde é originalmente grande e o colóide é fácil de entrar nela; Outra situação é que a lacuna de correspondência do molde era originalmente pequena, mas foi forçada a entrar devido à pressão do colóide fundido.
Superficialmente, parece que o chip pode ser completamente resolvido fortalecendo a precisão da produção e a resistência do molde. É totalmente necessário melhorar a precisão da produção do molde, reduzir a folga correspondente do molde e evitar a entrada do colóide fundido. Mas a resistência do molde, em muitos casos, não pode ser infinitamente reforçada, reforçada a qualquer pressão, o colóide não pode quebrá-lo.
A ocorrência do piercing deve-se tanto a motivos de molde como de processo. Verifique os motivos do processo, verifique principalmente se a força de fixação é suficiente, e somente verifique a causa do molde quando a força de fixação for suficiente, a lâmina ainda ocorre.
Maneiras de verificar se a força de fixação é suficiente:
1) Aumente gradativamente a pressão de injeção, com o aumento da pressão de injeção, o pilar também aumenta proporcionalmente, e a borda é importante na superfície de partição do molde, indicando que a força de fixação não é suficiente.
2) Aumente gradualmente a força de fixação da máquina de moldagem por injeção, quando a força de fixação atinge um determinado valor, a lâmina na superfície de partição se dissipa, ou quando a pressão de injeção aumenta, a lâmina na superfície de partição não aumenta mais. Considera-se que este valor de força de aperto é suficiente.
Como verificar se a precisão da produção do molde é causada pela borda:
Com uma temperatura de material mais baixa, uma velocidade de enchimento mais baixa e uma pressão de injeção mais baixa, o produto acaba de ser enchido (o produto encolhe ligeiramente). Neste momento, pode-se sentir que a capacidade do fundido de romper a lacuna de correspondência do molde é muito fraca, e se a borda ocorrer neste momento, pode-se julgar que é um problema de precisão da produção do molde e precisa ser ser resolvido pelo reparo do molde. Pode-se considerar o abandono do uso de métodos tecnológicos para solucionar a ocorrência do cabo. Deve-se notar que a premissa de "três baixos" acima não é menor, alta temperatura do material, velocidade de enchimento mais rápida, maior pressão de injeção, fará com que a pressão da parte da cavidade do molde aumente, fortalecerá a capacidade do fundido de se projetar no lacuna de correspondência do molde, expandir o molde e ocorrer a borda, é verdade que o produto não está satisfeito com a cola neste momento.
A análise da causa da ocorrência do cabo baseia-se na premissa de que a força de fixação é suficiente e, quando a força de aperto não é oportuna, é difícil analisar a causa da ocorrência do cabo. A anatomia abaixo baseia-se na condição de que a força de fixação seja suficiente. Existem diversas situações em que ocorre o Blade de Credencial, e o Blade pode ocorrer pelos seguintes motivos:
A primeira situação: Conforme mencionado acima, no caso de baixa temperatura, baixa velocidade e baixa pressão, quando o produto não está satisfeito com a cola, a borda já ocorreu. Os motivos importantes que podem ocorrer são: a precisão da produção do molde não é suficiente e a lacuna de correspondência é muito grande;
A segunda situação: quando o produto está cheio, alguns deles apresentam sinais de encolhimento e não ocorre nenhuma borda; Quando a pressão de injeção aumenta e a parte do produto melhorado encolhe, ocorre a borda. As possíveis causas são:
1) A temperatura do material está muito alta. A temperatura do material é muito alta, a viscosidade do fundido é baixa, o comportamento é bom e quanto mais forte for a capacidade do fundido de romper a lacuna correspondente ao molde, causará a ocorrência da borda.
2) A velocidade de injeção é muito rápida e a pressão de injeção é muito grande (resultando em supersaturação). Velocidade muito rápida, muita pressão de injeção, especialmente pressão de injeção muito grande, fortalecerão a capacidade do fundido de penetrar na lacuna de correspondência do molde, resultando na ocorrência de uma lâmina.
3) O comportamento do plástico é muito alto. Quanto melhor for o comportamento do plástico, menor será a viscosidade do fundido e mais forte será a capacidade do fundido de perfurar a lacuna correspondente do molde, e maior será a probabilidade de ele atingir. Quando a fabricação do molde for realizada, a profundidade da ranhura de exaustão do molde e a folga correspondente do molde forem finalizadas e outro plástico com bom comportamento for produzido, a borda ocorrerá.
4) A resistência do molde não é tão boa assim. Quando a resistência planejada do molde não é oportuna, quando a cavidade do molde encontra a pressão do plástico fundido, ela se deforma e se expande, e o colóide se projeta na abertura do molde e causa um golpe.
5) Os planos de produtos são diferentes. A posição da borracha da peça do produto é muito espessa e a compressão excessiva durante a moldagem por injeção causará encolhimento parcial. Para ajustar o problema de encolhimento parcial do produto, é necessário usar maior pressão de injeção e maior tempo de moldagem por injeção para preencher e manter a pressão e, como resultado, a resistência do molde não é tão boa quanto a deformação, e o borda ocorre.
6) A temperatura do molde está muito alta. A alta temperatura do molde pode não apenas manter o plástico em boas condições, a perda de pressão é pequena, mas também reduzir a resistência do molde, o que também causará a ocorrência da borda.
A segunda situação é que os problemas encontrados na produção de moldagem por injeção não podem ser resolvidos por todos os meios tecnológicos, o que é muito problemático para os técnicos de moldagem por injeção. Neste caso é muito importante resolver modificando o molde. As soluções alternativas são:
1) Produto parte da redução de cola. Depois que a parte encolhida do produto for reduzida, o problema de encolhimento do produto pode ser melhorado, a pressão de injeção será reduzida, a deformação do molde será pequena e a borda poderá ser suprimida. Este é um método de curto prazo e muitas vezes eficaz, nem sempre utilizado.
2) Aumente o ponto de entrada de cola. Aumentar o ponto de vazamento pode reduzir o processo de moldagem por injeção, baixa pressão de injeção, a pressão da cavidade do molde será reduzida e a ocorrência de perfuração pode ser efetivamente resolvida. O aumento do ponto de afundamento, especialmente na posição de contração do produto, pode ter um efeito imediato na pressão de injeção da cavidade de baixa queda. É também um dos meios mais comumente usados.
3) Fortaleça a peça do molde. Ocasionalmente, a deformação do modelo pode ser reforçada adicionando-se um suporte entre o modelo móvel e a placa do dedal.
